壓力噴霧干燥機工作原理：

料液由前道工序送入本工段的料液槽，水由工廠***管道送入本工段的水槽內。料或水根據操作指令通過供料泵、閥門、霧化器供料或供水。本裝置選用開式系統，空氣直接從大氣中吸取，外界空氣經過濾由鼓風機送至燃煤熱風爐，加熱后的熱風通過 干燥塔頂部的熱風分配器，均勻流入塔內；需干燥的物料送入霧化器，在壓力的作用力形成若干的細小霧滴。在干燥室內霧滴群與熱風接觸迅即被干燥成干粉，從旋風分離器分離后連續排出，廢氣由引風機送入水膜除塵器凈化后排入大氣中。

本流程產用垂直下降并流型，在干燥室內，液滴與熱風呈同向流動。適宜于熱敏性的物料，垂直下降并流型塔壁粘料較少，是工業上常用的基本型式之一。

為保證產品不受污染，進料管道、閥門及離心噴頭等與無聊接觸處均采用不銹鋼。

為防止物料的外泄、粉塵飛揚，本機采用負壓運動。

設計知道思想：

1、得到較高質量的產品，且盡量減少其受熱時間。

2、較低能耗

3、較高的自動化水平

4、設備材質選用與物料接觸處為不銹鋼，以減少其雜質污染

設備組成和特點

1、供料系統：

由料槽、水槽、過濾器、泵、閥、管道等組成。

由于物料為食品上用途，潔凈度要求較高，故本系統采用不銹鋼制作。

供料泵采用帶變頻調速控制的螺桿泵，排風溫度與加料速度之間可連鎖，自動實現流量調節，確保產品質量。

2、熱風系統：

熱源采用燃煤，空氣加熱裝置為高效間接式燃煤熱風爐，它由自動上煤機、出渣機、鏈條爐排、燃燒室、列管換熱器，助燃鼓風機、冷風鼓風機、引風機、煙氣除塵器等部件組成。燃燒室中產生的高溫煙氣與鼓風機鼓進的冷風在換熱器中進行熱交換，換熱方式為逆流，這樣可使輸出的熱風溫度較高，煙氣排出的溫度較低，熱效率高；換熱器分成四組，***組與高溫煙氣接觸的管子采用耐高溫不銹鋼，列管一端為固定，另一端為浮動，確保換熱器的使用壽命。

3、干燥室及熱風分配器：

干燥室是噴霧干燥機的主體部分，是以保證物料在干燥室內的足夠的停留時間，使制品達到所需要的 水分要求、而不致受熱變質和室壁沉積為前提，其尺寸大小與進料速度、霧化盤直徑、霧化器轉速直接有關。本機由外筒身、骨架、內筒身等組成，在干燥室頂部中心的進風蝸殼是一個螺旋形的分配室，在圓柱形室壁上，上下設有門及照明裝置，可供觀察或清洗室壁用。

干燥室具有硅酸鋁綿纖維保溫層。進風溫度檢測點設在進風蝸殼入口處，干燥室壓力檢測點設在靠近錐形與圓柱形交接處的圓形室壁上。

熱風分配器裝在干燥室頂部進風蝸殼內。熱風分配器的作用 是供給干燥所需的熱量，控制霧滴及顆粒行徑的路線以及快速蒸發后水分從霧化區移去。為使液滴和氣體的有效混合，不產生渦流，避免或盡量減少粘壁產生。熱風分配器有一個導向錐體，具有導風板及空氣分散器，導風板可以調節角度，空氣分散器可以上下調節，用來控制熱風的方向，使霧滴與熱風的混合達到設計要求。導風板的角度大小，空氣分散器位置高低，將直接影響到噴霧的軌跡和最后產品的性質，因此一直是我們設計中高度重視并盡力解決好的問題之一。

4、排風系統：

由一級旋風分離器、二級旋風分離器、水膜除塵器 、引風機、關風機、管道等組成。干燥步驟完成以后，干燥產品懸浮在空氣中，對離開干燥室的空氣中所帶出的干燥產品，必須有效地加以分離及排出，以保證干燥處理獲得***產量和防止粉料逸到大氣中造成空氣污染。本機的收粉系統回收采用二級旋風分離器和水膜除塵器。

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